当前，我国正深入实施“人工智能 ”行动，重中之重就是推动制造业智能化升级。为此，我国专门启动智能工厂梯度培育行动，目前已建成3.5万余家基础级、7000余家先进级、230余家卓越级智能工厂。

　　“中原鞋都”小工厂里的“智造”密码

　　这家位于河南睢县的制鞋中小企业，正是我国3.5万余家基础级智能工厂之一。过去裁剪靠人工，误差大，毛边缺口多。如今的智能冲裁设备误差小于0.5毫米，面料纹路完美对齐。光是这一步，每天就能节省10平方米面料。过去，缝合鞋面需近30名工人。如今，智能化产线让工人减少一半，电脑针车速度提升到原来的3倍。“鞋面鞋底贴合”过去全凭工人手感对齐。如今，视觉扫描只需2秒，机械臂抓取、按压，严丝合缝。

　　智能鞋厂负责人邹银芳称：“这是我们所有智能化设备大数据总控室，采用自主研发的3D工业相机全方位成像技术，通过采集数据、视觉软件转换成运行轨迹，一键导入生产系统，智能线就可以自动化生产了。”

　　老纺织厂智能“新生” 企业扭亏为盈

　　在山东这家有40年历史的纺织厂，过去纱线断点靠人工对接，质量检测靠肉眼。如今，光电探测自动识别问题纱线，智能化捻接器精准掐断，半秒无缝对接。

　　车间运转主任王玉红称：“你看，我们打结的地方看不出来吧？这样就是说没有偏粗的，整体的纱条是均匀的。”

　　过去，这台980锭的细纱机停机换锭要二十多人。现在，智能设备可“不停机更换”。

　　全自动生产线虽然初期投入高，但产品质量明显提升，企业实现扭亏为盈。

　　“小快轻准”方案助中小企业数智化跃升

　　杭州临平区这家服装厂正在赶制新款羽绒服。传统产线有130多道工序，全靠人工排产，一旦“换款”，工位和设备都要重新调整，第二天才能确认质量。智能产线大模型根据工人“能力值”智能派工，“换款”只需10分钟。企业转型离不开政府“精准帮扶”。当地邀请服务商上门指导，整合近200家服务商，细分方案供企业按需选择。

　　公共服务平台运营负责人李亚亚称：“中小企业的资金比较紧张，数字化转型的时候，一定是落到一个个具体的场景，所以里面会做很多很小的应用展示。”

　　杭州已有592家企业启动改造，近半数完成验收，跨过数字化门槛。目前，我国已印发12个重点行业数字化转型实施指南，建设14个重点行业转型场景，培育“小快轻准”解决方案1万余个，降低中小企业转型门槛。

　　中国电子信息产业发展研究院研究员刘晓昌称：“基础级智能工厂的核心是在关键工序和环节部署了数控装备、自动化设备等智能制造装备，这不是简单的设备替换，而是为了让生产环节能感知、可监测。”